Procesul de desenare: sculptarea precisă a corpului cuiului cu gaz

Când oțelul laminat intră în procesul de tragere, acesta se confruntă cu o serie de matrițe proiectate cu grijă. Aceste matrițe sunt ca punctele de control. Oțelul trebuie să treacă prin ele unul câte unul sub tracțiunea tensiunii pentru a-și finaliza propria transformare. Principiul desenului pare simplu, dar conține de fapt nenumărate detalii tehnice. Sub acțiunea tensiunii, oțelul este în contact strâns cu peretele interior al matriței. Pe măsură ce oțelul continuă să treacă prin matriță, diametrul său scade treptat și lungimea acestuia crește în consecință. În acest proces, fiecare modificare a dimensiunii este legată de performanța finală a cuiului cu gaz.

Ca instrument de bază al procesului de desenare, nivelul de proiectare și fabricație al matriței de desen determină în mod direct calitatea tijei de cuie. Finisajul peretelui interior al matriței este principalul aspect. Dacă peretele interior nu este suficient de neted, suprafața oțelului se va zgâria la trecerea prin matriță, formând fisuri fine sau caneluri. Aceste defecte aparent mici pot deveni puncte de concentrare a stresului în timpul utilizării cuielor cu gaz, reducând rezistența corpului unghiei și chiar provocând ruperea corpului unghiei atunci când sunt supuse forței. Peretele interior al matriței trebuie să treacă prin mai multe procese de șlefuire, de la șlefuire brută la șlefuire fină și apoi la lustruire. Fiecare pas se străduiește să facă peretele interior la fel de neted ca o oglindă pentru a se asigura că oțelul poate trece fără probleme, fără deteriorare. ​
Precizia deschiderii matriței este, de asemenea, crucială. Cui cu gaz au cerințe extrem de stricte cu privire la dimensiunea tijei de unghii. Chiar și erori extrem de mici pot afecta efectul său de fixare în aplicații practice. Deschiderea matriței de desen trebuie proiectată în funcție de un gradient de dimensiune precisă. Deschiderea fiecărei matrițe formează o diferență rezonabilă de dimensiune cu matrițele din față și din spate, astfel încât oțelul este deformat treptat și uniform în timpul procesului de tragere. Acest control precis al dimensiunii nu numai că asigură consistența diametrului tijei cuiului, dar și evită eficient defecte precum cavitățile și slăbirea în interiorul oțelului din cauza deformării excesive. La fabricarea matriței, echipamente de procesare de înaltă precizie, cum ar fi centrele de prelucrare CNC, sunt utilizate pentru a controla cu precizie traiectoria de mișcare a sculei prin programe de calculator pentru a se asigura că eroarea deschiderii matriței este controlată într-un interval foarte mic. ​
Setarea conicității matriței este, de asemenea, cheia pentru proiectarea matriței de desen. Conicitatea adecvată poate ghida oțelul să intre fără probleme în matriță, reduce frecarea și rezistența dintre oțel și intrarea matriței și poate ajuta oțelul să fie tensionat uniform în interiorul matriței pentru a evita stresul local excesiv. Dacă conicitatea este prea mică, oțelul poate avea dificultăți la intrarea în matriță, ceea ce duce la obstrucția procesului de desenare; dacă conicitatea este prea mare, oțelul va fi deformat neuniform în matriță, afectând precizia dimensională și calitatea suprafeței tijei cuiului. Inginerii trebuie să determine cea mai potrivită conicitate a matriței după calcule și teste repetate bazate pe diverși factori, cum ar fi proprietățile materialului oțelului, viteza de tragere și mărimea forței de tragere. ​
În timpul procesului de tragere, controlul forței de tragere este factorul cheie pentru a asigura desfășurarea fără probleme a procesului. Dacă forța de tragere este prea mică, oțelul nu poate depăși rezistența matriței și este dificil să treacă prin matriță, ducând la eșecul de tragere; dacă forța de tragere este prea mare, oțelul poate fi supraîntins, ducând la subțierea și ruperea. Pentru a obține un control precis al tensiunii, echipamentele moderne de desenare sunt echipate cu sisteme avansate de detectare și control. Senzorul monitorizează tensiunea și deformarea oțelului în timpul procesului de tragere în timp real și transmite datele către sistemul de control. Sistemul de control reglează dinamic forța de tragere în funcție de parametrii prestabiliți. Când este detectată o tensiune insuficientă, sistemul crește automat tensiunea; când tensiunea este prea mare, tensiunea este redusă în timp pentru a se asigura că procesul de desenare este stabil și neted. ​
Pe lângă controlul tensiunii, utilizarea lubrifianților joacă, de asemenea, un rol important în procesul de tragere. Lubrifianții speciali sunt aplicați uniform pe suprafața oțelului pentru a forma o peliculă de lubrifiere între oțel și matriță. Acest film de lubrifiere poate reduce semnificativ frecarea dintre cele două, poate reduce uzura suprafeței oțelului și poate ajuta la îmbunătățirea eficienței tragerii. Lubrifianții pot, de asemenea, să izoleze aerul într-o anumită măsură, să prevină oxidarea oțelului în timpul procesului de tragere și să protejeze calitatea suprafeței oțelului. Diferite tipuri de oțel și matrițe trebuie să utilizeze lubrifianți care sunt potriviți pentru a obține cel mai bun efect de lubrifiere. ​
Procesul de desen nu se realizează peste noapte, ci un proces pas cu pas. Oțelul trebuie să treacă prin mai multe matrițe în succesiune pentru a ajunge treptat la dimensiunea și precizia necesare. În acest proces, dimensiunea și calitatea suprafeței tijei de unghii trebuie testate după fiecare desen. Odată ce este găsită o problemă, ajustați parametrii de desen sau înlocuiți matrița la timp pentru a vă asigura că tija finală a cuiului îndeplinește standardele de calitate.
Procesul de tragere joacă un rol indispensabil în procesul de fabricație a cuielor cu gaz. Prin proiectarea și fabricarea atentă a matrițelor, controlul precis al parametrilor procesului, cum ar fi tensiunea și controlul strict al fiecărei verigi, oțelul laminat este sculptat în tije de cuie cu dimensiuni precise și suprafețe netede. Acest proces precis de sculptură pune o bază solidă pentru realizarea performanței excelente a cuielor cu gaz, permițând cuielor mici cu gaz să joace un rol de fixare puternic și fiabil în domenii precum construcțiile și decorarea. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de fabricație, procesul de desenare va continua să fie optimizat pentru a oferi o garanție puternică pentru producția de cuie cu gaz de calitate superioară.